Mașină de îndoit cu presă de frână CNC

Presa frana RAYMAX NC si CNC realizeaza functia de indoire controland ecartamentul din spate si cursa de alunecare. Când utilizați o presă de frână hidraulică CNC, trebuie să introduceți doar numărul de piese necesare pentru îndoire, unghiul de îndoire și unghiul de îndoire corespunzător fiecărui pas, iar presa de frână CNC va finaliza îndoirea conform datelor pe care le-ați setat.

Presa frana de metal CNC si frana de presa NC

În comparație cu presa frana CNC, presa frana NC necesită ca operatorul să ajusteze unghiul de îndoire pe baza experienței, ceea ce necesită un proces de rodare. Iar modurile actuale de conducere ale mașinii de îndoit sunt mecanice, pneumatice, hidraulice și servo-hidraulice, dar RAYMAX alege doar cel mai avansat mod de conducere dintre ultimele două. Presa frana CNC echipata cu servosistem electro-hidraulic pentru a controla partea stanga si dreapta a cilindrului. De asemenea, au o riglă standard pentru a calcula unghiul cu precizie prin sistemul CNC. Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costul forței de muncă, fabrica RAYMAX oferă o clemă rapidă rapidă pentru presa frana CNC. În plus, bara de spate a presei de frână poate fi extinsă la un total de șase axe. Compensarea mesei de lucru poate fi controlată prin controler, mai convenabil și mai precis pentru clientul nostru.

Design și construcție de presă frână

Principalele componente ale mașinii de îndoit hidraulic CNC includ dispozitivul hidraulic, panoul de control, controlerul cu alimentator automat, placa de suport, pistonul și cadru. Mai jos vom descrie câteva componente cheie.

Bănci și stâlpi

Bancul de lucru este compus dintr-o bază și o placă de presiune. Este legat de atela printr-o balama. Coloana este o parte a cadrului care susține toate componentele mașinii. Piesa de prelucrat este îndoită pe masa de lucru.

Placa de presiune

Placa de presiune (sau placa de suport) este instalată pe bază. Echipată cu o pernă de matriță, placa permite mașinii de îndoit să aplice tensiune inversă. Foaia de metal este alimentată între placa de suport și șina de ghidare a indentorului și este formată din matrița superioară și matrița inferioară.

Piston/ghid culisant

Indentatorul este partea în care este instalată matrița superioară și antrenează matrița pentru a apăsa pe piesa de prelucrat. Presiunea poansonului este controlată de sistemul de control numeric. Tipul de antrenare determină procesul de presare atunci când indentatorul funcționează. Ghidarea rigidă și controlul corect sunt cheia pentru prelungirea duratei de viață a presei hidraulice CNC.

Controler și alimentator

În general, mașinile de îndoit CNC folosesc alimentatoare automate pentru a alimenta în mod constant materii prime în zona de formare. Materialul este prelucrat de alte mașini, cum ar fi decoiler, mașină de îndreptat tablă, etc înainte de încărcare.

Principiul de funcționare al presei de frână

Turnarea frânei modelează de obicei metalul cu o grosime de până la 10 inchi, iar unele echipamente pot modela piese de până la 20 de picioare. Unghiul de îndoire poate fi, de asemenea, controlat cu precizie prin ajustarea adâncimii mișcării pistonului. Pistonul este coborât pentru a apăsa pe placa metalică de susținere. Aceasta. Mucegai superior și inferior. Când se aplică forță pe placa de metal, aceasta își va schimba forma în funcție de designul matriței.

Avantajele press Brake

Datorită designului său simplu și principiului de funcționare, mașina hidraulică de îndoit CNC are multe avantaje. Sunt ușor de operat, eficiente, economice și versatile. Să aruncăm o privire asupra avantajelor sale.

Funcționare ușor de utilizat

Mașina de îndoit CNC este un echipament simplu și ușor de utilizat. Sunt mașini operate digital pe care chiar și operatorii semicalificați le pot programa cu ușurință și produce rapid toate componentele necesare. Deoarece controlerul ghidează utilizatorul într-un proces în faze, operatorii fără experiență pot folosi mașina corect.

Programare CNC flexibilă

Programarea modulară poate ajuta utilizatorii să configureze echipamente. Odată selectată operația corespunzătoare, pe panou va apărea o altă serie de opțiuni legate de procesul de fabricație (timp de ciclu, îndoire, lungime flanșă, efort etc.). După setarea variabilelor, aceste valori vor fi afișate pe ecran și dispozitivul poate fi operat.

Multitasking și economie de energie

Acesta este un sistem multitasking care necesită doar ca un operator să verifice prima componentă în timpul procesării programului aferent celei de-a doua părți. Alți operatori pot efectua programarea sau alte sarcini în același timp. În ceea ce privește configurația sistemului, acesta este eficient din punct de vedere energetic.

Când ghidajul culisant este gol, nu se consumă energie. Pompele și motoarele hidraulice sunt componente care necesită alimentare continuă. Sistemul CNC garantează o transmisie eficientă a puterii. Glisorul ajută la furnizarea unei presiuni rapide și precise, reducând și mai mult consumul de energie.

Integritate structurala

În comparație cu alte procese de formare care necesită ca piesele și căldura să fie topite împreună, mașina de îndoit nu trebuie să fie încălzită și topită pentru a finaliza sarcina. Acest lucru reduce timpul ciclului, oferind în același timp aceeași (uneori mai bună) integritate structurală a piesei. De asemenea, acest avantaj îmbunătățește semnificativ productivitatea generală.

Versatilitate

Mașina de îndoit hidraulic CNC oferă o varietate de forme și poate îndoi liber plăcile metalice în aproape orice unghi dorit. În plus, poate manipula și diverse tipuri de metale. Sistemul CNC asigură diferite curburi de înaltă precizie și structuri unice și poate fi adaptat cu precizie la o varietate de aplicații.