CNC Punching înseamnă perforare cu control numeric computerizat. Este o tablă tipică în procesul de fabricație. Un poanson CNC pentru tablă poate ștampila cu ușurință forme în bucăți de metal.
Presele de poanson CNC sunt dispozitive electromecanice care mută unelte și generează modele dintr-un fișier software folosind intrări de programare pe computer. Aceste mașini sunt disponibile cu un singur cap și șină pentru scule sau cu o turelă cu mai multe unelte.
Cum funcționează programarea CNC?
Programarea presei de perforare se bazează pe câțiva factori cheie.
Modelul dorit este dat fie într-un format de fișier 2D DXF sau DWG, fie într-un format 3D în fișierul de proiectare asistată de computer (CAD). Aceste date sunt apoi utilizate în faza de fabricație asistată de computer (CAM) a ciclului pentru a alege cele mai bune scule pentru lucrare și pentru a fabrica componenta plată din tablă.
Cuibul CNC va ajuta la alegerea celui mai bun aranjament pentru dimensiunea tablei.
Tabla va fi apoi mutată de mașina de perforat CNC pentru a o plasa cu precizie sub berbecul de perforare, permițând perforarea și crearea designului necesar. Unele mașini se pot mișca doar într-unul sau în două moduri, în timp ce altele se pot mișca în toate cele 3 axe.
Ce poate crea perforarea CNC?
Materialele care pot fi folosite la mașinile CNC sunt nesfârșite; totul, de la oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, lemn, plastic și multe altele, poate fi perforat. Gama ideală de grosime care poate fi prelucrată este de la 0,5 mm la 6 mm; astfel orice material care se încadrează în acest interval poate fi perforat pe o presă de poanson CNC.
Alegerea găurii este versatilă, deoarece poate fi la fel de simplă ca un dreptunghi sau un cerc sau poate fi o formă specifică sau particulară pentru a se potrivi unui anumit model de decupaj.
Formele complexe ale componentelor din tablă pot fi create utilizând o combinație de lovituri unice și geometrii suprapuse.
Unele mașini avansate pot bate fire, pliază urechi minuscule și pot perfora margini tăiate fără a lăsa urme de marturie a sculei, făcându-le extrem de productive în timpul ciclului componentei.
Programul CNC este setul de instrucțiuni pentru conducerea mașinii pentru a construi geometria componentei specificate.
Care sunt avantajele perforarii CNC?
Productivitate crescuta
Odată ce un design a fost selectat și construit, acesta poate fi reutilizat din nou și din nou, crescând productivitatea prin eliminarea operațiunilor manuale tehnice și care necesită timp.
Acuratețe și viteză
Acest proces este rapid și datorită automatizării și reproductibilității; indiferent de cât de complex este designul, timpul de producție este redus. Precizia este menținută, iar mașinile CNC sunt utilizate frecvent pentru cele mai complexe și precise aspecte ale prelucrării.
Eficienţă
Mașinile de perforat CNC sunt rapide și precise, producând mai puține deșeuri. Când un detector de calitate intern, care se găsește în multe mașini, detectează un defect, mașina va opri perforarea pentru a preveni risipa ulterioară.
Sigur și rentabil
Pentru că deșeurile sunt reduse la minimum, banii sunt economisiți pe termen lung, deoarece nu se aruncă materii prime. În plus, deoarece întregul proces este automatizat, operatorul este menținut în siguranță în timp ce lucrează într-un mediu fără riscuri.
